Problém s čistením dosiek plošných spojov plošných spojov

S rozvojom elektrotechnického priemyslu si mnohé podniky doma aj v zahraničí osvojili technológiu a zariadenie na spájkovanie na vlne a na preformátovanie, čo nielen zvyšuje efektivitu výroby, ale tiež zvyšuje kvalitu zvárania. Avšak kvôli existencii rôznych faktorov znečistenia, korózia a skraty koľajníc a komponentov dosiek plošných spojov vážne ovplyvnili spoľahlivosť dosky plošných spojov. Preto je nevyhnutné dôkladne vyčistiť dosky plošných spojov a súčasti plošných spojov (PCA), najmä vojenské výrobky.

Znečistenie PCB v procese montáže a zvárania pochádza hlavne z manipulácie, používania tavidla, procesu zvárania a pracovného prostredia a spôsobuje rôzne znečistenie životného prostredia. Okolitá teplota a vlhkosť zhoršia nebezpečenstvo znečistenia. Stupeň rizika závisí od času skladovania a dĺžky úložného prostredia.

Kontaminácia olova komponentom

Najbežnejším znečistením olova v zložke je oxidácia povrchu a znečistenie odtlačkami prstov, ako napríklad oxidový film na poniklovanom povrchu olova, pokovovanie meďou alebo niektoré typy pocínovaného oxidu na povrchu olova. Keď sa na povrchu poťahu tvoria oxidy, poťah stmavne, čím sa znižuje spájkovateľnosť olova z komponentu. Oxidy tvoria veľa faktorov. Okrem výrobného procesu samotných častí sú hlavnými faktormi doba skladovania a prostredie častí. Hlavnými zložkami odtlačkov prstov sú voda, olej na pokožku a chlorid sodný, ako aj ručné výrobky a kozmetika, ktoré do istej miery reagujú so substrátom, čím sa znižuje spájkovateľnosť elektródy.

Znečistenie z operácií montáže dosky plošných spojov

Počas montáže dosky s plošnými spojmi je potrebné niektoré časti chrániť pomocou masky a niektoré časti je potrebné pripevniť alebo utesniť silikónovou gumou, epoxidovou živicou atď. Maska sa používa na zabránenie tomu, aby povrch niektorých častí bol&"spustiť GG"; spájkou alebo zlúčeninami z plastov. mokrý. Masky bežne používané pri montáži sú páska, termoplastický polymér, butylester alebo modifikovaný butylester, amoniakový latex, silikónová guma a polymérna kvapalina rozpustená v rozpúšťadle s vysokým tlakom pár. Pri pôsobení vysokoteplotného zvárania sa adhézia pásky stane druhom kontaminantu, ktorý je ťažké odstrániť. V horúcich rozpúšťadlách a parách rozpúšťadiel, ktoré sú nerozpustné alebo nerozpustné vo vode, sa tvoria koloidy. Termoplastické impregnačné činidlo zostane na povrchu komponentu atď., Čo povedie k tvorbe znečistenia.

3. Znečistenie tokom

Po spájkovaní komponentov PCB existujú na substráte dva druhy kontaminantov: jedným je, že kontaminanty v tavive sú rozpájané spájkou na PCB a druhým sú kontaminanty generované na PCB samotným tokom. Existujú tri typy taviva: anorganický tok (vrátane anorganických kyselín, solí a anorganických plynov, atď.), Kolofónia alebo organický tok na báze živice, nerafinovaný alebo nespracovaný organický tok.

Tavidlo difunduje z povrchu kovu na oxid fyzikálnym a chemickým pôsobením, zatiaľ čo podporuje zvlhčenie kovu tekutou spájkou. Počas tohto procesu sa kontaminanty chemicky menia a rozptyľujú sa do celého zvyšku taviva. Úloha kolofónie alebo zváracieho páru živicového typu spôsobí, že sa oxid kovu zmení na kolonát alebo kovové mydlo. Ak sa halogenid použije ako aktivátor živicového taviva, ako bežná zložka vo vode rozpustných anorganických a organických prípravkov, môže prevádzať oxidy kovov na halogenidy kovov. Preto fluorid, chlorid alebo hydroxid použitý vo formulácii taviva môže prevádzať bežné oxidy cínu, olova a medi na chloridy. Tento chlorid je veľmi leptavý. Keď sa zvyšky taviva stávajú inklúziami v spájke, najmä zlúčeninách s vysokým tlakom pár, dochádza k zníženiu tlaku pri zníženom tlaku, čím sa vytvára veľké množstvo bublín a trachóm, čím sa zníži kvalita spájkovaných spojov.