Štyri body, ktoré treba pri spracovaní záplat PCBA zaznamenať

1. Zostava patchov SMT

Tlač spájkovacej pasty v SMT umiestnení a systematické podrobnosti kontroly kvality spätného spájkovania teploty sú kľúčové uzly výrobného procesu PCBA. Zároveň pri tlači vysoko presných dosiek plošných spojov so špeciálnymi a zložitými procesmi sa musia laserové šablóny používať podľa konkrétnych okolností, aby sa splnili požiadavky na kvalitnejšie a náročnejšie dosky s plošnými spojmi. Podľa požiadaviek na výrobu DPS a charakteristík výrobku pre zákazníka môže byť potrebné, aby sa zväčšil otvor v tvare U alebo zmenšil sa otvor z oceľovej siete. Oceľové pletivo sa musí spracovať v súlade s požiadavkami technológie spracovania PCBA.

Spomedzi nich je presnosť regulácie teploty v spájkovacej peci pre opätovné spájanie veľmi dôležitá pre zvlhčenie spájkovacej pasty a pre zváranie šablóny a môže byť nastavená podľa bežných prevádzkových pokynov SOP. Aby sa minimalizovali chyby kvality spracovania záplat PCBA v odkaze SMT. Okrem toho prísna implementácia testu AOI môže výrazne znížiť nedostatky spôsobené ľudskými faktormi.

2. DIP plug-in po zváraní

Dodatočné spájkovanie pomocou DIP je najdôležitejším procesom vo fáze spracovania dosky plošných spojov a je to tiež posledný proces. V procese dodatočného zvárania DIP plug-inu je veľmi dôležité zvážiť pripevnenie pece na vlnové spájkovanie. Ako používať upínadlá na pece na výrazné zlepšenie výnosu a zníženie defektov spájkovania, ako je pripojený cín, menší nedostatok cínu a cínu, a podľa rôznych požiadaviek zákazníkov' produkty, spracovateľské závody na pcba musia neustále zhromažďovať skúsenosti v praxi a realizovať modernizáciu technológie v procese zhromažďovania skúseností.

3. Test a napaľovanie programu

Správa o spracovateľnosti by mala byť hodnotiacou činnosťou pred celou výrobou po obdržaní výrobnej zmluvy zákazníka'

V predchádzajúcej správe DFM môžeme zákazníkovi poskytnúť nejaké návrhy pred spracovaním DPS. Napríklad na PCB nastavte niektoré kľúčové testovacie body na vykonanie testu spájkovania PCB a kľúčového testu kontinuity a konektivity obvodu po spracovaní PCBA. Ak to podmienky dovolia, môžete so zákazníkom komunikovať, aby ste poskytli program typu back-end, a potom napálite program PCBA do hlavného hlavného obvodu IC pomocou horáka. Týmto spôsobom môže byť doska plošných spojov testovaná jednoduchým spôsobom pomocou dotykovej akcie, aby sa otestovala a overila integrita celého PCBA a včas sa našli chybné výrobky.

4. Výrobný test PCBA

Okrem toho mnoho zákazníkov, ktorí hľadajú službu priebežného spracovania PCBA, má tiež požiadavky na back-end testovanie PCBA. Obsah tohto testu všeobecne zahŕňa IKT (test obvodu), FCT (test funkčnosti), test horenia (test starnutia), test teploty a vlhkosti, test pádom atď.