Spracovanie a bezpečnostné opatrenia PCBA

Proces spracovania PCBA zahŕňa mnoho odkazov. Aby sa vytvoril dobrý produkt, musí sa skontrolovať kvalita každého prepojenia. Všeobecné PCBA pozostáva z: výroby dosiek plošných spojov, obstarávania a kontroly komponentov, spracovania SMT čipov, spracovania plug-inov, spúšťania programov, testovania, starnutia a ďalších procesov. Ďalej podrobne vysvetľujeme body, ktoré treba zaznamenať v každom odkaze.

1. Výroba dosiek plošných spojov

Po prijatí objednávky PCBA zanalyzujte súbor Gerber, venujte pozornosť vzťahu medzi rozstupom otvorov PCB a nosnosťou dosky' nespôsobuje ohýbanie alebo zlomenie a či vedenie zohľadňuje kľúčové faktory ako sú vysokofrekvenčné rušenie a impedancia signálu.

2. Obstaranie a kontrola komponentov

Obstaranie komponentov si vyžaduje prísnu kontrolu kanálov, nákupy od veľkých obchodníkov a pôvodných tovární a 100% odstránenie použitých materiálov a falšovaných materiálov. Okrem toho si stanovte špeciálne vstupné inšpekčné miesta, aby ste prísne skontrolovali nasledujúce položky, aby ste sa uistili, že sa nevyskytujú chyby v častiach.

PCB: skúška teploty pájky v peci na spätnom toku, zákaz lietania drôtu, či je otvor zablokovaný alebo únik atramentu, či je povrch dosky ohnutý atď .;

IC: Skontrolujte, či je drôtené pletivo úplne v súlade s kusovníkom, a udržiavajte konštantnú teplotu a konštantnú vlhkosť;

Ostatné bežne používané materiály: kontrola sieťotlače, vzhľad, počiatočné meranie atď. Kontrolné položky sa vykonávajú náhodnou kontrolnou metódou a ich pomer je zvyčajne 1-3%.

3. Montáž a spracovanie SMT

Kľúčom je potlač spájkovacej pasty a regulácia teploty v peci. Kvalitné a procesné požiadavky laserovej oceľovej siete sú veľmi dôležité. Podľa požiadaviek PCB je potrebné zvýšiť alebo znížiť otvory pre oceľové pletivo alebo použiť otvory v tvare písmena U podľa výrobných požiadaviek na výrobu oceľovej siete. Regulácia teploty a rýchlosti pece pre opätovné spájkovanie je rozhodujúca pre infiltráciu spájkovacej pasty a spoľahlivosť spájkovania a môže sa regulovať podľa bežných prevádzkových pokynov SOP. Okrem toho by sa malo prísne vykonávať testovanie AOI, aby sa minimalizovali nepriaznivé účinky spôsobené ľudskými faktormi.

4. Spracovanie doplnkových máp

V procese vkladania je kľúčový tvar formy spájkovania vlnami. Ako používať formu na to, aby po peci boli čo najlepšie produkty, to je proces, ktorý musia inžinieri PE neustále praktizovať a sumarizovať skúsenosti.

5. Program napaľovanie

V predchádzajúcej správe DFM môžu zákazníci navrhnúť nastavenie niektorých testovacích bodov na DPS, účelom je otestovať kontinuitu obvodu DPS a PCBA po spájkovaní všetkých komponentov. Ak máte podmienky, môžete požiadať zákazníka, aby poskytol program, hlavne prostredníctvom integrovaného obvodu riadenia horáka (napríklad ST-LINK J-LINK, atď.), Môžete intuitívnejšie otestovať rôzne funkcie dotykového správania a zmeniť tak celý Integrita testovacej funkcie PCBA.

6. Test dosky PCBA

V prípade objednávok s požiadavkami na testovanie PCBA obsahuje hlavný obsah skúšky IKT (test obvodu), FCT (test funkčnosti), test horenia (test starnutia), test teploty a vlhkosti, test pádu atď. Prevádzkovanie a sumarizácia údajov správy podľa zákazníka testovací plán.