Význam čistenia komponentov plošných spojov po spájkovaní

Výrobný proces PCBA prechádza niekoľkými fázami procesu a každá fáza procesu je kontaminovaná v rôznej miere. Preto na povrchu PCBA zostávajú rôzne zrazeniny alebo nečistoty, ktoré môžu znížiť výkonnosť produktu alebo dokonca spôsobiť zlyhanie produktu. Napríklad počas spájkovania elektronických komponentov, spájkovacej pasty, kolofónového tavidla po spájkovaní prostredníctvom spracovania SMT sa získajú zvyšky, ktoré obsahujú zvyšky organických kyselín a ióny. Tieto zvyškové organické kyseliny korodujú spracovaný substrát dosky plošných spojov PCBA alebo PCB. Prítomnosť elektrických iónov môže spôsobiť skrat a spôsobiť zlyhanie produktu.

V každodennom živote budeme venovať pozornosť všetkým druhom kontroly kvality pri spracovaní záplat SMT a ignorovať proces čistenia po výrobe PCBA, väčšina spoločností nevenuje veľkú pozornosť procesu čistenia a verí, že čistenie nie je kľúčovým technickým krokom , Neefektívnosť spôsobená predbežným čistením problematických produktov používaných na strane klienta po dlhú dobu však vedie k mnohým poruchám a údržba alebo stiahnutie z obehu spôsobuje prudký nárast prevádzkových nákladov.

Iónové znečistenie a neiónové znečistenie boli vždy dôležitými zdrojmi znečistenia PCB a PCBA. Iónové kontaminanty vstupujú, prichádzajú do styku s vlhkosťou v prostredí a po energizácii dochádza k elektrochemickej migrácii a vytvára sa dendritická štruktúra, ktorá vedie k nízkem odporu, čím sa ničí funkcia PCBA dosky s obvodmi. Neiónové kontaminanty môžu prenikať do izolačnej vrstvy PCB a tvoriť rastové dendrity pod povrchovou vrstvou PCB. Okrem iónových a neiónových kontaminantov a časticových kontaminantov, ako sú spájkovacie gule, plaváky na spájkovacie kúpele, prach, nečistoty atď., Tieto kontaminanty povedú k nižšej kvalite spájkovaného kĺbu, spájkované cencúle spôsobia pórovitosť, skrat a mnoho ďalších fenomén iných defektov.

Pretože v Číne v súčasnosti je spracovanie' SMT patch patch, tavivo alebo spájkovacia pasta zvyčajne použiteľné v procesoch spájkovania a spájkovania vlnami. Pozostávajú hlavne z rozpúšťadiel, zmáčadiel, živíc, inhibítorov korózie a aktivátorov. Po zváraní musia existovať tepelne upravené výrobky. Z hľadiska analýzy zlyhania štruktúry produktu je zvyšok po zváraní najdôležitejším sociálnym dopadovým faktorom ovplyvňujúcim riadenie kvality výrobkov a služieb spoločnosti'. Zvyšok živicovej živice sa ľahko absorbuje prach alebo nečistoty a spôsobuje postupné zvyšovanie odolnosti. V závažných prípadoch to môže viesť k poruche otvoreného obvodu, preto po zváraní je potrebné vykonať dôkladné čistenie.

Celkovo je čistenie PCBA veľmi dôležité.&"Čistenie GG"; je dôležitý proces, ktorý priamo súvisí s kvalitou dosiek plošných spojov a je nevyhnutný.