Čo robí testovacia technológia AOI

V procese kopírovania DPS, najmä pri kopírovaní niektorých vysoko presných dosiek plošných spojov, je testovanie nevyhnutným krokom. Kvalitu týchto kopírovacích dosiek DPS možno hodnotiť iba test. Najčastejšie používaným testovacím zariadením pri kopírovaní dosiek s plošnými spojmi je testovacie zariadenie pre lietajúce sondy a testovacie rámy. V skutočnosti existuje ďalší elektronický tester AOI. AOI je nový typ testovacej technológie, ktorá sa objavila iba v posledných rokoch, ale jej vývoj je pomerne rýchly. V súčasnosti veľa výrobcov uviedlo na trh testovacie zariadenie AOI. Pri automatickej detekcii zariadenie automaticky naskenuje DPS cez fotoaparát a zbiera obrázky. Testované spájkové spoje sa porovnávajú s kvalifikovanými parametrami v databáze. Po spracovaní obrazu sa skontrolujú chyby na doske plošných spojov PCB a chyby sa zobrazia na displeji alebo sa automaticky označia technikmi na odstránenie.

1. Ciele implementácie:Implementácia AOI má dva hlavné ciele:

(1) Konečná kvalita.Sledujte konečný stav produktu pri opúšťaní výrobnej linky. Ak sú problémy s výrobou veľmi jasné, mix výrobkov je vysoký a množstvo a rýchlosť sú kľúčové faktory, tento cieľ sa uprednostňuje. AOI sa zvyčajne umiestňuje na samý koniec výrobnej linky. V tejto polohe môže zariadenie generovať širokú škálu informácií o riadení procesu.

(2) Sledovanie procesov.Na kontrolu výrobného procesu používajte kontrolné zariadenie. Typicky obsahuje podrobnú klasifikáciu defektov a informácie o kompenzácii umiestnenia komponentov. Ak je dôležitá spoľahlivosť výrobkov, výroba s nízkym mixom a veľkým objemom a stabilita dodávok komponentov, výrobcovia uprednostňujú tento cieľ. To si často vyžaduje umiestnenie kontrolného zariadenia na viacerých miestach na výrobnej linke, aby sa monitorovali konkrétne výrobné podmienky v reálnom čase a poskytol sa nevyhnutný základ na prispôsobenie výrobných procesov.

Aj keď sa AOI môže používať na viacerých miestach na výrobnej linke, každé miesto môže odhaliť špeciálne chyby, ale kontrolné zariadenie AOI by sa malo umiestniť na miesto, ktoré dokáže čo najskôr identifikovať a opraviť čo najviac chýb.

2. Existujú tri hlavné kontrolné miesta:

(1) Po tlačení spájkou vložte.Ak proces tlače spájkovacej pasty spĺňa požiadavky, počet defektov zistených IKT sa môže výrazne znížiť. Medzi typické chyby tlače patrí: A. Nedostatočné spájkovanie na podložke. B. Príliš veľa spájky na podložke. Spájka je zle zarovnaná s vankúšikom. D. Spájkovací mostík medzi doštičkami.

V IKT je pravdepodobnosť defektov v týchto situáciách priamo úmerná závažnosti situácie. Drobný malý cín zriedka spôsobuje chyby. Aj keď v závažných prípadoch, ako napríklad v prípade cínu, takmer vždy dochádza k poruchám IKT. Nedostatočná spájka môže byť príčinou chýbajúcich komponentov alebo otvorených spojov. Avšak rozhodnutie o tom, kam umiestniť AOI, vyžaduje, aby sa uznalo, že k strate komponentov mohlo dôjsť z iných dôvodov, ktoré musia byť zahrnuté do plánu inšpekcií. Kontrola tohto miesta priamo podporuje sledovanie a charakterizáciu procesov. Kvantitatívne údaje o riadení procesu v tejto fáze zahŕňajú informácie o tlači ofsetu a objemu spájky a tiež sa vygenerujú kvalitatívne informácie o tlačenej spájke.

(2) Pred opätovným spájkovaním.Kontrola sa vykonáva po umiestnení komponentov do spájkovacej pasty na doske a pred odoslaním dosky plošných spojov do spätnej pece. Toto je typické miesto pre kontrolné stroje, pretože tu nájdete väčšinu defektov z tlače spájkovacej pasty a umiestnenia stroja. Kvantitatívne informácie o riadení procesu generované v tomto mieste poskytujú informácie na kalibráciu vysokorýchlostných čipových montérov a zariadení na umiestňovanie komponentov s úzkou vzdialenosťou. Tieto informácie sa môžu použiť na úpravu umiestnenia komponentov alebo na označenie, že stroj na umiestnenie vyžaduje kalibráciu. Kontrola v tomto mieste spĺňa cieľ sledovania procesu.

(3) Po opätovnom spájkovaní.Skontrolujte posledný krok procesu SMT, ktorý je v súčasnosti najobľúbenejšou voľbou pre AOI, pretože všetky chyby v montáži nájdete na tomto mieste. Kontrola po spätnom toku poskytuje vysoký stupeň bezpečnosti, pretože identifikuje chyby spôsobené tlačou spájkovacej pasty, umiestnením komponentov a procesmi preformovania.